江汽集团积极探索自我革新智慧路以“智慧大脑”实现高质量发展

  • 时间:2022-03-09 22:31  来源:未知   作者:admin   点击:

  在数字化成为企业转型升级新引擎的当下,江汽集团作为安徽汽车产业的领军企业也正在加速向数字化、网联化、智能化发展,并通过挖掘数据价值、主攻“智能制造”等方式走出了“数字江汽”的智慧之路。

  通过挖掘数据价值建设企业“智慧大脑”,江淮汽车以制造卡车起步,是拥有近60年历史的老牌汽车制造商。在汽车产品智能化、网联化不断推进的当下,江汽集团旗下新港基地按照汽车城的概念和百年工厂的要求,将整车生产、核心零部件制造、员工生活等基本功能相融合,实现了从信息化生产到数字化生产的转变,打造出了“产城一体化”的绿色、智能制造基地。

  江汽集团新港基地的数字化生产不仅实现了设备自动化,更实现了管理自动化,通过线上了解每辆车的生产状态,江汽集团新港基地可以实现生产模式和思维模式的改变。另外除了生产和质控智能化外,新港生产基地更实现了生产、供应和营销等环节的数字化和一体化,大大提高了效率。现在江汽集团造车的速度在不断提升,从以前一个月左右的交付时间到现在二十天就能完成新车交付,江汽集团的终端用户满意度再度提高。

  作为江汽集团践行品牌向上战略,以实现绿色制造、智能制造为目标、按照世界最高标准设计打造的全球轻卡样板工厂,江汽集团的新港生产基地总投资55亿元,年产整车可以达到20万台。为了持续给消费者带来高品质产品,江汽集团新港生产基地不仅有业内领先的生产设备和制造工艺,更有规范化流程。

  在江汽集团的新港生产基地里可以看到,从冲压、焊装、涂装、总装到产品下线、试验,江汽集团旗下的产品每一步制造过程都注入了智能科技的力量。而在焊装车间,高焊接自动化率、高精度控制手段、柔性化制造等工艺特征则确保了产品质量。不仅如此,新港基地还建设了国内首家轻卡厂区专属高环跑道试验场,随时满足全系车型的耐久性试验、磨合试验、高速噪音测试、平顺性试验和动力性试验等。

  集自动化、信息化、数字化等特点于一体的江汽集团新港基地不仅带来了有口皆碑的制造水平和品质把控能力,还让江汽集团在数字化转型过程中实现了高质量发展。在电动化、网联化、智能化已形成共识的汽车行业内,江汽集团将持续积极探索自我革新的智慧之路。

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